进水水质问题

• 余氯超标：EDI模块内有树脂，余氯会破坏树脂，使其氧化、破碎，导致EDI发生产水量下降等故障，长期可能引发鼓包。
• 颗粒和胶体污堵：进水颗粒度大于5um，会堵塞进水流道，使模块内部水分分布不均，影响性能，增加鼓包风险；进水中溶质过多，会生成盐类沉淀，造成无机物污堵，影响产水效率，进而可能引发鼓包。
• 有机物、微生物污堵：进水有机物含量或微生物超标，会使淡水室的离子交换树脂和离子膜发生污堵，降低产水水质和水量，可能导致EDI模块异常，出现鼓包。

操作管理问题

• 长期未清洗：EDI模块运行中会积累污垢，若不及时清洗，会造成污堵，影响产水，严重时导致模块损坏鼓包。
• 运行参数异常：运行电流过高或过低、进水电导和pH值不符合要求等，都会影响EDI模块的正常运行，长期处于异常工况，会加速模块损坏，出现鼓包。
• 水锤现象：EDI设备出现水锤现象，会使内部压力急剧变化，导致模块内部损伤，引发鼓包。

设备设计及维护问题

• 预处理不足：预处理系统不完善，如软化器、反渗透等环节出现问题，会导致进水水质不达标，增加EDI模块的运行负担，引发鼓包。
• 控制系统故障：安全联锁装置、低流量保护等控制系统故障，无法有效保障EDI模块的正常运行条件，可能导致模块异常，出现鼓包。

解决方法

针对进水水质问题

• 控制进水水质：在EDI模块进水前设置精密过滤器，过滤掉颗粒杂质；安装活性炭过滤器，去除有机物和余氯；采用反渗透等工艺，降低进水的溶质含量和硬度。
• 定期检测水质：定期检测进水的各项指标，如颗粒度、余氯、电导、pH值等，确保水质符合EDI模块的运行要求。

针对操作管理问题

• 规范操作：避免EDI模块空转，按照规定的操作流程启动和停止设备；控制运行电流和进水电导、pH值等参数在合理范围内。
• 加强清洗维护：制定合理的清洗计划，定期对EDI模块进行清洗。根据污堵类型选择合适的清洗药剂，如酸洗去除无机物污堵，碱洗去除有机物污堵。

针对设备设计及维护问题

• 优化设备设计：确保预处理系统、控制系统等设计合理，保证EDI模块的进水水质和运行条件稳定。
• 定期维护检查：定期检查EDI模块的运行状况，及时发现和处理潜在问题；对设备进行维护保养，更换老化的部件。