1. 结垢问题
现象：模块内部通道或树脂层表面出现白色或淡黄色沉积物，导致水流阻力增大、产水量下降，严重时可能堵塞流道。
原因：进水硬度（钙、镁离子含量）过高，当原水未经过充分软化处理时，高浓度钙镁离子在EDI模块的高压电场和浓缩水侧易形成碳酸钙、硫酸钙等难溶盐结晶，附着在树脂颗粒表面或流道内壁，逐步累积形成结垢层。若未及时干预，结垢会进一步降低模块导电性，影响离子迁移效率。
2. 流量异常问题
现象：产水流量明显低于设计值（如下降30%以上），同时伴随进出口压差增大（正常压差通常≤0.3MPa，若超过0.5MPa需警惕）、出水水质恶化（电导率升高）。
原因：
- 进水水质超标：余氯含量过高（＞0.05mg/L）会氧化破坏EDI内部的离子交换树脂和膜片结构；硬度（钙镁离子）或硅含量（＞1mg/L）过高，易在浓缩水侧形成沉积物，阻塞流道；
- 预处理缺失：若进水前未配置保安过滤器（精度通常需≤5μm），水中的铁锈、泥沙、悬浮颗粒等杂质会直接进入EDI模块，划伤膜片或堵塞树脂间隙，导致水流通道变窄。
3. 水质不达标问题
现象：产水电导率突然升高（如从0.1μS/cm升至1μS/cm以上），或TOC（总有机碳）、硅等指标超出纯水标准（如电子级超纯水要求电导率≤0.055μS/cm）。
原因：
- 树脂功能衰退：EDI模块中的离子交换树脂长期处于电再生循环中，若再生电流不足（如长期低电流运行）或再生周期过长，树脂的交换容量会逐渐饱和，无法有效吸附水中阴阳离子；
- 操作参数异常：电压设置过高（超出额定范围）可能导致树脂过热失活；压力传感器或流量计故障，使模块无法按设定参数运行（如流量过低时未触发保护停机），加剧树脂污染。
4. 模块硬件变形问题
现象：模块外壳或内部电极板出现弯曲、开裂，严重时可能导致电极接触不良或密封失效。
原因：
- 高电流低流量运行：当进水流量不足（如低于设计值的50%）时，模块内离子迁移速度跟不上电流强度，局部区域电阻急剧升高，产生大量热量，导致塑料材质的电极板或流道壳体受热变形；
- 通电不通水干烧：启动时未先通水直接通电，或运行中因漏水导致水流中断，此时电流通过干燥的树脂和膜片会瞬间产生高温，直接烧毁硬件结构。
5. 膜片穿孔问题
现象：产水中出现颗粒物（肉眼可见浑浊或检测到悬浮物超标），或模块内部出现漏水点（如电极室与浓水室之间串水）。
原因：
- 进水硬度长期超标：结垢物在膜片表面堆积，若未及时清洗，硬垢颗粒可能划伤膜片；
- 干烧损伤：模块在无水状态下通电，高温会使膜片材质（通常为复合离子交换膜）熔融或脆化，形成微小穿孔，导致阴阳离子直接穿透，产水水质恶化。
6. 漏水问题
现象：模块外壳或连接处出现水滴渗漏，严重时可能引发电气短路（如电极室进水）。
原因：
- 进水压力过高：超过模块设计压力（通常为0.2-0.3MPa），可能导致密封圈被挤压变形或破裂；
- 螺栓松动：运输震动或长期运行中的热胀冷缩会使固定模块的螺栓逐渐松脱，破坏密封结构。
7. 电极故障
现象：设备运行时电流波动异常（如突然归零或持续偏高），或电压无法调节（如调至**电流仍无变化）。
原因：电极连接线路老化、氧化（如铜电极表面生成铜绿），或电极本身因长期浸泡在酸性/碱性环境中发生腐蚀，导致电路断路（开路）或短路，直接影响电场驱动离子迁移的功能。
8. 温度控制问题
现象：产水水质随环境温度变化显著（如冬季电导率升高），或模块运行效率下降（相同电流下产水量减少）。
原因：EDI模块的离子迁移速率与水温直接相关（通常每升高1℃，脱盐效率提升约2%-3%）。若系统未配置恒温装置（如冷却器或加热器），冬季低温会使树脂活性降低，离子交换速度变慢；夏季高温则可能加速树脂老化，同时高温环境下膜片的机械强度下降，更易受损。
EDI纯水模块的稳定运行对高纯水制备至关重要。了解常见故障并采取正确的维修措施，可以有效降低停机风险，提高产水质量。唯赛环保深圳股份有限公司作为专业的EDI维修与生产服务商，致力于为客户提供高效、可靠的解决方案。如需咨询或维修服务，请随时联系我们！
