颗粒物进入EDI模块可能引发以下问题，严重程度取决于颗粒物的大小、数量及模块的防护等级：

1. 物理堵塞

• 流道阻塞：颗粒物（如泥沙、铁锈、胶体）可能堵塞EDI模块的进水通道、树脂床间隙或极板间的流道，导致水流不畅，压差（ΔP）显著升高。
• 膜片损伤：大颗粒可能直接划伤或刺穿离子交换膜（阴膜/阳膜），破坏膜的选择透过性，导致离子泄漏（如Na⁺、Cl⁻进入产水），产水电导率升高。

2. 树脂床破坏

• 树脂破碎：颗粒物（尤其是硬质颗粒）在高速水流中可能磨损或破碎树脂颗粒，导致树脂碎片脱落。脱落的树脂碎片可能进一步堵塞流道，或随产水流出，污染后续用水设备（如反渗透膜、EDI模块内部）。
• 树脂分层破坏：EDI模块内阴阳树脂需分层紧密填充，颗粒物可能干扰树脂的正常分布，降低离子交换效率，影响脱盐效果。

3. 极板与电极污染

• 极板结垢：颗粒物（如钙镁结垢物）可能沉积在极板表面，影响电流分布，导致局部电流密度异常，加速极板腐蚀或膜片氧化。
• 电极效率下降：颗粒物覆盖电极表面可能干扰电化学反应（如水的电解），降低电流效率，影响离子迁移速率。

4. 产水水质恶化

• 电导率升高：颗粒物导致的膜损伤或树脂破碎会直接增加离子泄漏风险，使产水电导率超标（如从≤0.1μS/cm升至≥1μS/cm）。
• TOC增加：有机物颗粒或微生物可能携带有机污染物进入产水，导致总有机碳（TOC）升高，影响超纯水系统的终端水质。

5. 长期运行风险

• 模块寿命缩短：颗粒物持续磨损膜片、树脂和极板，加速材料老化，缩短模块使用寿命（正常寿命5-10年可能降至2-3年）。
• 压差持续升高：堵塞加剧可能导致模块压差超过设计极限（如ΔP＞0.3MPa），触发系统报警或停机，需频繁清洗或更换模块。

典型表现与检测

• 运行异常：产水电导率突然升高、压差增大、产水量下降。
• 拆解检查：膜片表面划痕、树脂床局部空隙、极板沉积物。

预防措施

• 预处理强化：确保保安过滤器（如5μm滤芯）有效拦截颗粒物，定期更换滤芯。
• 进水水质监控：检测SDI（污染指数）＜1，浊度＜0.1NTU，避免高颗粒物进水。
• 停机维护：长期停用前彻底冲洗模块，避免颗粒物沉积。

总结：颗粒物进入EDI模块会直接破坏其核心组件（膜、树脂、极板），导致性能下降、水质恶化及寿命缩短，需通过严格的预处理和运行管理来避免。

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