对EDI模块本身的损害

• 膜堆和树脂干裂：EDI模块中的离子交换膜和树脂需要保持湿润的状态才能正常工作。缺水时，膜和树脂会逐渐失去水分而变得干燥，就像晒干的树叶会变脆一样，干燥的膜和树脂会出现干裂现象。这种物理损伤是不可逆的，会破坏膜堆和树脂的结构完整性，降低其离子交换和传导能力。
• 电极损坏：EDI模块的电极在缺水情况下持续通电，会导致电极表面的化学反应异常。电极可能会因为局部过热而损坏，比如电极材料可能会出现氧化、变形等问题，从而影响电极的性能和寿命，严重时甚至可能引发安全事故。
• 结垢和堵塞：缺水运行时，水中溶解的矿物质浓度会相对升高，因为水分减少使得矿物质相对更集中。这些高浓度的矿物质容易在模块内部形成结垢，附着在膜堆、电极和管道等部位。同时，水中的一些杂质也可能在缺水的情况下更容易沉积，导致模块内部堵塞，影响水的正常流通和模块的性能。

对产水质量的影响

• 电阻率下降：EDI模块的主要作用是生产高纯度的水，其产水的电阻率是衡量水质的一个重要指标。缺水运行会导致离子交换过程无法正常进行，水中的离子不能被有效地去除，从而使产水的电阻率明显下降，无法满足对水质要求较高的应用需求，如电子芯片制造、制药等行业。
• 杂质含量增加：由于模块性能下降，水中的各种杂质，如有机物、微生物、溶解气体等不能得到有效去除，导致产水中的杂质含量增加。这些杂质可能会对后续的工艺或产品质量产生不良影响，例如在电子工业中，杂质可能会导致电子元件的性能不稳定或故障。

对设备运行的影响

• 能耗增加：缺水运行时，EDI模块为了达到一定的处理效果，可能会消耗更多的电能。因为模块需要克服缺水带来的各种不利因素，维持一定的工作状态，这会导致设备的运行成本增加。
• 设备寿命缩短：EDI模块缺水通行造成的内部损坏和性能下降，会加速设备的老化和磨损。频繁出现故障和性能不稳定的情况，会缩短整个设备的使用寿命，增加设备的更换成本和维护工作量。
• 系统稳定性降低：EDI模块通常是纯水制备系统中的重要组成部分，其缺水运行导致的性能问题会影响整个系统的稳定性和可靠性。产水质量不稳定、设备故障频繁等问题会给生产过程带来诸多不便，甚至可能导致生产中断。