一、核心危害

1. 产水纯度下降：CO₂溶于水生成H⁺和HCO₃⁻，直接增加水中离子含量，导致产水电导率升高、电阻率降低（如超纯水电阻率不达标）。
2. 树脂性能受损：阴离子树脂被HCO₃⁻饱和，交换能力下降，对其他阴离子（如Cl⁻、SiO₃²⁻）吸附失效，且长期运行可能导致树脂中毒、破碎。
3. 结垢与堵塞风险：HCO₃⁻与Ca²⁺/Mg²⁺反应生成碳酸盐沉淀（如CaCO₃），附着在膜堆或流道中，增加水流阻力，甚至堵塞离子交换膜微孔。
4. 能耗增加：高浓度H⁺/HCO₃⁻干扰电场平衡，需更高电压驱动离子迁移，同时极水室副反应消耗额外电能。

二、主要原因

• 预处理未脱气（如活性炭过滤未去除溶解CO₂）；
• 反渗透（RO）产水直接进入EDI（RO对CO₂无去除能力）；
• 系统密封不良，空气中的CO₂持续溶解。

三、控制措施

• 预处理脱气：加装真空脱气塔/膜脱气装置，将CO₂浓度降至＜1~2 mg/L；
• 工艺优化：RO产水后增加脱气步骤，或通过碱调节（如投加NaOH）将HCO₃⁻转化为CO₃²⁻沉淀去除；
• 运行监测：定期检测进水CO₂/HCO₃⁻浓度，调整EDI电流参数，避免长期高负荷运行。

总结：CO₂