EDI模块的内部由许多个淡水室（D室）和浓水室（C室）交替组成，中间由离子交换膜隔开。其工作过程可以概括为三个协同作用的步骤：

1. 深度脱盐（离子交换）：

   • 进水（通常为RO反渗透产水）进入淡水室。室内填满了阴、阳离子交换树脂。
   • 水中的杂质离子（如Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺、Cl⁻、SO₄²⁻等）首先被树脂吸附，实现初步深度净化。

2. 定向迁移（电渗析）：

   • 在模块两端的电极上施加直流高压电场。
   • 被树脂吸附的离子会在电场作用下，分别向带有相反电荷的电极移动：阳离子穿过阳离子交换膜向阴极移动，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极移动。

3. 连续再生（电再生）：

   • 这是EDI技术的精髓。在电场作用下，淡水室中的水分子会发生电解，产生H⁺和OH⁻离子。
   • 这些H⁺和OH⁻离子会及时再生已经饱和的阴、阳离子交换树脂，使其始终保持活性。这样，树脂的“吸附”和“再生”过程同时、连续地进行，实现了不间断生产。

最终，杂质离子被迁移并截留在浓水室中，随部分浓水排出系统，而淡水室中流出的即是高纯水。

三、 EDI技术的主要优势

与传统混床离子交换相比，EDI具有无可比拟的优点：

• 环保无污染：无需使用和排放酸碱再生药剂，从根本上解决了化学废液的环境污染问题，属于绿色环保技术。
• 连续稳定产水：无再生停机时间，可7x24小时连续运行，产水水质稳定。
• 运行成本低：虽然初始投资较高，但省去了酸碱采购、储存、稀释和废液处理的高昂费用，长期运行成本显著降低。
• 操作维护简便：自动化程度高，无需复杂的再生操作，劳动强度低，安全性好。
• 占地面积小：模块化设计，结构紧凑，易于安装和扩展。

四、 EDI模块的典型应用领域

EDI产水电阻率通常可达到5-18 MΩ·cm，广泛应用于对水质要求极高的行业：

• 微电子与半导体行业：芯片清洗、晶圆制造。
• 制药与生物技术行业：注射用水（WFI）原料水、培养基配制、纯化。
• 电力工业：高压锅炉的补给水。
• 化工与实验室：精密化工原料、高端实验试剂用水。
• 表面处理：电镀、涂装前的清洗用水。

总结

EDI纯水模块以其高效、环保、经济的突出优势，已成为现代高纯水制备系统中承上启下的关键一环。它通常与反渗透（RO）等预处理技术联用，构成“RO + EDI”的标准工艺，为各尖端工业领域提供稳定可靠的高纯水解决方案，是推动产业升级和绿色发展的重要技术力量。